دسته : -پژوهش
فرمت فایل : word
حجم فایل : 3625 KB
تعداد صفحات : 126
بازدیدها : 221
برچسبها : پروژه تحقیق مبانی نظری
مبلغ : 4500 تومان
خرید این فایلفصل اول: ویژگیهای عمومی
1-1- مقدمه
2-1- خواص فیزیكی و شیمیایی سیلیسیم :
3-1- سیلیسیم و صنعت
1-3-1- صنایع متالورژی
2-3-1- صنایع الكترونیكی
3-3-1- سایر صنایع
فصل دوم: مواد اولیه
1-2- مقدمه
2-2- مواد حاصل سیلیسیم
3-2- كوارتز ، كوارتزیت و به میزان كمی كالسه دوان (Chalcedony)
4-2- كوارتزیت
5-2- كالسه دوان (Chalcedony)
6-2- مواد حامل كربن
7-2- كك نفتی و كك قیری
8-2- كك متالورژی
9-2- زغال چوب
10-2- زغال سنگ
11-2- تراشه چوب
12-2- مواد حامل آهن
15-2- عملیات بر روی مواد اولیه بار آرایی
دانه بندی مواد اولیه
خشك كردن و كاهش میزان رطوبت مواد اولیه
16-2- میزان مصرف مواد اولیه و محاسبه شارژ
مقدار كوارتز مصرفی
مقدار گندله سنگ آهن مصرفی
مقدار مواد احیاء كننده مصرفی
فصل سوم: كوره های تولید فروسیلیسم
1-3- مقدمه
2-3- انواع كوره های قوس الكتریكی تولید فرو آلیاژها
3-3- سیستم الكتریكی
نوع الكترود
استقرار الكترودها
4-3- وضعیت بوته
وضعیت سقف كوره
5-3- نحوه تولید حرارت
فصل چهارم: ترمودینامیك و شیمی فیزیك تولید فرو سیلیسیم
1-4- مقدمه
2-4- مشخصات فیزیكی ، شیمیائی و ترمودینامیكی فرو سیلیسیم
1-2-4- سیستم های دوتایی سیلیسیم
3-4- ترمودینامیك واكنش ها
4-4- عملیات تصفیه و حذف ناخالصی ها
1-4-4- تصفیه اكسایشی
2-4-4- تصفیه كلرایشی
فصل پنجم: مهندسی تولید
1-5- مقدمه:
2-5- تكنیك های علمی در پیشرفت فرآیند:
3-5- تركیب صحیح مواد خام
4-5- موقعیت الكترود:
جلوگیری از تنوره:
بارگیری:
توقف كوره:
توقف های پیش بینی شده:
توقف های غیر منتظره
راه اندازی مجدد بعد از توقف كوره
5-5- تغییر رژیم كوره
فصل ششم: الكترود
1-6- مقدمه
2-6- الكترودهای زودر برگ
3-6- خواص خمیر الكترود:
4-6- اصول كار الكترودهای زودر برگ
------------
قسمتهایی از متن:
فصل اول: ویژگیهای عمومی
1-1- مقدمه
فروسیلیسیم یكی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع مختلف بخصوص صنایع متالورژی ست و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی یافته است .چگونگی كاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصیهای متعارف بستگی دارد .فروسیلیسیم در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی ، جوانه زا و اكسیژن زدا و سیلیسیم تقریباً خالص در صنایع الكترونیكی به عنوان نیمه هادی و یكسو كننده به كار می رود . علاوه بر آن مشتقات تركیبی آن رد ساخت رزین های سیلیسیمی ، لعاب ها ، لاستیك و.. مصرف می شود . ...
...
فصل پنجم: مهندسی تولید
1-5- مقدمه:
تولید فروسیلیسیم در كوره های باز، نیمه بسته و احتمالاً بسته با توجه به ظرفیت تولید و نوع محصول از مهمترین عوامل مؤثر بر طراحی كارخانه و اعمال سیستم مهندسی تولید محسوب می شود. تغییرات شیمیایی و فیزیكی مواد اولیه، آماده سازی آنها و موقعیت های جغرافیایی منابع تأمین مواد، از پارامترهای مهم دیگر در طراحی كارخانه و نیازهای تولید آن به شمار می آیند. ارائه سیستم مهندسی تولید به طور كلی تابع مجموع عوامل فوق و همچنین سیستم های هدایت و مدیریت، قسمت های جنبی نظیر تعمیر و نگهداری، استفاده از تولیدات فرعی، مكانیسم حفاظت و دفع آلودگی ها و ... است. چنانچه عوامل و پارمترهای مؤثر به صورت عام و در یك مبحث كلاسیكی مطرح شود، سیستم مهندسی تولید نیز از عمومیت برخوردار شده و استفاده از آن در یك فعل، مهندسی تولید با توجه به شرایط اختصاصی تولید فروسیلیسیم در ایران
( ازنا) تدوین و تألیف شده است. بدیهی است در تنظیم این فعل، مجموعه توضیح های علمی و كاربردی كه در فعول قبل تشریح شده اند مورد استفاده قرار گرفته است و لذا امكان استفاده از آن به طور كلی و برای هر طرح دیگر نیز وجود دارد.
كارخانه تولید فروسیلیسیم ایران به منظور تولید سالیانه 25 هزار تن ( 20 هزار تن Fesi45 و 5 هزار تن Fesi45) در ازنا واقع در استان لرستان و در مساحتی معادل 500 هكتار طراحی شده است.
حجم مواد اولیه مورد نیاز بنابر اصول علمی و نیازهای طراحی شده به شرح زیر است:
1- سیلیس ( كوارتز)، 45 هزار تن در سال
2- گندله سنگ آهن، 10 هزار تن در سال
3- كك، 12 هزار تن در سال
4- زغال سنگ، 17 هزار تن در سال
5- خمیر الكترود، 5/1 هزار تن در سال
6- پوسته الكترود( ورق فولاد)، 15/0 هزارتن در سال
مهمترین موضوع در سیستم مهندسی تولید هر واحد تولیدی، انتقال مواد در درون كارخانه به طور منظم و بر اساس معیارهای كنترلی لازم، نیروی انسانی و ویژگی های كنترلی كمی و كیفی آن است.
خرید و دانلود آنی فایل